3t 靜態(tài)稱重傳感器動(dòng)態(tài)電子稱重

 SB稱重模塊采用剪切梁稱重傳感器，配以上下底板、壓頭、水平拉桿及防傾覆螺栓組成動(dòng)靜載兩用稱重模塊，所有模塊的制造、組裝、測(cè)試都符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，既保證了稱重傳感器精度高、長期穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，又解決了因安裝不當(dāng)造成稱量誤差的問題，還解決了承載器的水平限位和防傾覆的問題；安裝、調(diào)試快捷方便；廣泛應(yīng)用于各類反應(yīng)釜料斗秤等。
技術(shù)指標(biāo)
量程范圍：0.25;0.3;0.5;1;2;3;5;7.5;10T
精度等級(jí)：0.03(合金鋼)；0.05%F.S(不銹鋼)
材  質(zhì)：合金鋼
靈 敏 度：2.00mv/V±0.005
防護(hù)等級(jí)：IP68
輸出阻抗：350Ω±10Ω
工作電壓：5-15VDC
溫度范圍：-30～70℃
安全過載：150%F.S
極限過載：200%F.S
電纜長度：3～6m;￠6mm
電纜色標(biāo)：紅:激勵(lì)+;黑:激勵(lì)-;綠:輸出+; 白:輸出-
料罐稱重模塊,3只/4只腿罐稱重模塊,C8+控制輸出稱重模塊

根據(jù)負(fù)載支承柱及頂板的不同，分為固定式，半浮動(dòng)式三種結(jié)構(gòu)。在一個(gè)稱重系統(tǒng)中，使用一只固定模塊，一只半浮動(dòng)模塊，其余用浮動(dòng)式模塊補(bǔ)足，一般分為三只一套和四只一套。三只一套一般分為三點(diǎn)支撐，四只一套用于四點(diǎn)支撐。稱重模塊用于非常方便地安裝在各種形狀的容器上，適用于改造已有的設(shè)備，無論是容器，料斗還是反應(yīng)釜，加上稱重模塊，都可以變成稱重系統(tǒng)。
與現(xiàn)成的電子衡器相比，稱重模塊大的特點(diǎn)是不受場(chǎng)地限制，組裝靈活，維修方便且價(jià)格便宜。
地上衡因有秤臺(tái)，要一定的占地面積，而稱重模塊安裝在容器的支承點(diǎn)上，不需另外占地。特別使用于多個(gè)容器并列安裝而場(chǎng)地窄小的場(chǎng)合。電子衡器的量程和分度值有一定的規(guī)格，而稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)，量程和分度值可以在儀表充許的范圍內(nèi)，根據(jù)需要自行設(shè)置。稱重模塊維修方便，若傳感器損壞，可以調(diào)節(jié)支承撐螺桿將秤體頂起，不必拆除稱重模塊的系統(tǒng)既可以保證稱重傳感器精度高，長期穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，又解決了因安裝不當(dāng)而造成的稱重誤差。使用稱重模塊的設(shè)備測(cè)量通常能達(dá)到優(yōu)于萬分之五的測(cè)重精度。

功能特點(diǎn)：
*數(shù)字重量顯示；
*高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好；
*可應(yīng)用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；
*依實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；
*配合選購定量控制系統(tǒng)，達(dá)成定量自動(dòng)加料或定量自動(dòng)排料；
*備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購；
*安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號(hào)傳至接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過匯集后的重量信號(hào)送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號(hào)處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù)。
*模塊采用浮動(dòng)式和半浮動(dòng)式組合，使用傳感器后形成的稱重計(jì)量系統(tǒng)，能自動(dòng)計(jì)量稱重?cái)?shù)據(jù)，可儲(chǔ)存計(jì)算機(jī)并進(jìn)行稱重?cái)?shù)據(jù)管理。

*系統(tǒng)具有全自動(dòng)，自動(dòng)和手動(dòng)功能。無論在何種方式下，都含有一種強(qiáng)制功能。該功能可以立即啟動(dòng)或停止某種操作，以應(yīng)付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強(qiáng)的應(yīng)變能力。
*全自動(dòng)：帶計(jì)算機(jī)監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動(dòng)方式。（可選）
*自動(dòng)：當(dāng)計(jì)算機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，切掉計(jì)算機(jī)，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預(yù)定的精度進(jìn)行操作。配方將由現(xiàn)場(chǎng)防水鍵盤輸入。
*手動(dòng)：去掉系統(tǒng)的連鎖功能，單臺(tái)啟動(dòng)輸料泵及利用稱重單元的功能進(jìn)行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時(shí)使用。
*系統(tǒng)在自動(dòng)方式（包括全自動(dòng)）時(shí)，接受到請(qǐng)求配料的指令后，報(bào)警鈴響，通知現(xiàn)場(chǎng)人員注意，然后按照順序啟動(dòng)輸料泵設(shè)備，系統(tǒng)接到停止配料指令，系統(tǒng)將稱重罐中厚的物料排出后停車。
*控制的范圍：輸料，稱重，排料。
*系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始，直至將合規(guī)的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態(tài)檢測(cè)，及全部的數(shù)據(jù)處理功能。

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